Eurotronic M 300 PD
Tragbare Pulse- Arc- Schweißanlage mit Display- Bedienfeld
Die Anlage vereint sechs verschiedene Schweißverfahren in einem Gerät.
Abhängig von der Schweißaufgabe, dem Werkstoff und dem Einsatzort können folgende
Schweißverfahren mit dem Gerät ausgeführt werden:
1. Pulse- Arc- Schweißen
2. MIG- MAG- Schweißen
3. WIG/TIC (DC)-Schweißen
4. Elektroden-Schweißen
5. Fülldrahtschweißen
6. MIG-Löten
Einfachste Bedienung, Produktionssicherheit und höchste Funktionsvielfalt durch:
- Stufenlose Einknopfbedienung
- Speichermöglichkeit der Schweißprogramme und Parameter in Jobs
- 2-Takt,- 4-Takt,- Punkten, und stufenlos Intervallschaltung
- 4-Rollen Drahtvorschub-Getriebe
- Reproduzierbare Schweißergebnisse durch betriebssichere
Mikroprozessor-Steuerung - Erprobte Schweißprogramme für unlegierte, mittellegierte und
hochlegierte Stähle, Aluminium und Aluminium-Legierungen, Mig- Löten, ect. - Interpuls-Schweißen serienmäßig
- Perfektes Zünden durch neuartiges Zündverfahren
- Digitale Anzeige für Schweißstrom, Schweißspannung, Drahtvorschub und
Materialstärke mit Voranzeige und Hold-Funktion - Zugelassen für den Betrieb unter erhöhter elektrischer Gefährdung, S-Zeichen
- Option: Anschluss für Fernregler und Push-Pull-Brenner
Einsatzgebiete: - Einsatzgebiete finden sich in allen Bereichen der Metall verarbeitenden Industrie,
Kleinbetriebe, Werkstätten, Schlossereien, Montagebetriebe und Baustellen
| Technische Daten M 300 PD | |
| Primär | |
| Primärspannung | 3 x 380-400 V (200-240 V) |
| Frequenz | 50/60 Hz |
| Dauerleistung | 7,0 - 11,5 A* |
| Dauerstrom | 10.0 - 16.5 A* |
| Höchststrom | 14.5 - 21.0 A* |
| Sekundär | |
| Leerlaufspannung | 57 V |
| Pulse-Arc-/MIG-MAGBetrieb | |
| Arbeitsspannung | 15 - 29 V |
| Schweißstrom | 20 - 300 A |
| HSB 60 % ED (10 min.) | 300 A (25° C) |
| HSB 100 % ED (10 min.) | 250 A (40° C) |
| TIG-Schweißbetrieb | |
| Arbeitsspannung | 10-22 V |
| Schweißstrom | 10-300 A |
| HSB 60 % ED (10 min.) | 300 A (25° C) |
| HSB 100 % ED (10 min.) | 260 A (40° C) |
| Elektroden-Schweißbetrieb | |
| Arbeitsspannung | 20-32 V |
| Schweißstrom | 10-300 A |
| HSB 60 % ED (10 min.) | HSB 60 % ED (10 min.) |
| HSB 100 % ED (10 min.) | 250 A (40° C) |
| Schweißverfahren | Pulse-Arc/MIG-MAG/Interpuls/ Elektrode/TIG (DC) |
| Energieregelung | stufenlos, mit Einknopfbedienung, |
| Lichtbogenlänge | automatische Einstellung |
| Lichbogenkorrektur | Potentiometer +/- 30 % |
| Betriebsart | 2-Takt/4-Takt/4-Takt mit Absenkung/Intervall/Punkte |
| Punktzeit/Pausezeit | stufenlos einstellbar |
| Materialanwahl | Stahl/leg. Stahl/Alu/spezial |
| Drahtstärke | 0,8/1,0/1,2 mm und spezial |
| Gastest | Taster mit Haltefunktion und Zeitabschaltung |
| Leistungsregelung | Inverter |
| Kühlung Brenner | Schutzgas, Option: Wasser |
| Brenneranschluss | Euro-Zentralanschluss für MIG-MAG und TIG |
| Drahtantrieb | 4-Rollen-Getriebe DV-25 (0,5- 25 m/min.) |
| Schutzart | IP 23 |
| Norm | EN 60974-1 "S" / CE |
| Gewicht | 33 kg (ohne Drahtspule) |
| Maße (LxBxH) | 600 x 300 x 565 mm |
Programmierung:
Die Schweißprogramme für die gebräuchlichsten Zusatzwerkstoffe und Schweißaufgaben
sind als Standard in der Anlage vorhanden und sind über Jobs jederzeit speicher- und
abrufbar.
Aufbau der Pulse-Arc-Schweißprogramme:
Flexibler Programmaufbau mit 35 frei programmierbaren Parametern. Perfektes Zünden
durch 14 variable Parameter im Zündprozess. 144 unterschiedliche Impulsformen
programmierbar. Ausbildung beliebiger Kennlinienformen für die Schweißparameter.
Neues MIG/MAGKurzlichtbogenverfahren:
Im MIG/MAG-Betrieb wird durch Einsatz des neuartigen Kurzlichtbogenverfahrens bereits
ein sehr spritzerarmes Schweißen erreicht. Der Bereich des unerwünschten Übergangs-
lichtbogens ist extrem eingeschränkt.
Vorteile der Eurotronic M 300 PD
Extrem spritzerarmes Schweißen durch kurzschlussfreien Ein-Tropfen-Übergang:
Drastisch reduzierte Reinigungs- und Nachbearbeitungskosten hohe Materialausbringung
- längere Standzeiten der Brennerverschleißteile
- höhere Einsatzzeiten im automatischen Betrieb
Sicheres, spritzerarmes Zünden durch neuartigen Zündprozess: - unabhängige Zündimpulse:
- präzises Einschleichen des Schweißdrahts
- Absprengen der Schmutzkugel beim Schweißende
Optimal abgestimmte Schweißprogramme für: - verschiedene Materialien
- unterschiedliche Drahtdurchmesser
- verschiedene Schutzgase
- Pulse-Arc-, MIG/MAG- und Interpuls-Schweißen
Große Variationsmöglichkeiten der Impulsparameter: - Regelung der Lichtbogeneigenschaften und Einbrandtiefe
Verwendung von größeren Drahtdurchmessern gegenüber MIG/MAG- Schweißen im
gleichen Leistungsbereich, dadurch günstigerer Materialeinkauf.
Geringeres Verbrennen der Legierungselemente durch Anpassung der Impulsparameter
an hochlegierte Werkstoffe.
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